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QDL3030数控钻床,龙门高速钻床厂家

简要描述:

QDLPD3030重型数控钻床,全铸件刚性结构,最大钻孔直径100MM,钻铣攻丝镗孔扩孔铰孔全功能,配24把刀刀库。

型号:QDLPD3030

产品时间:2021-01-19

详细介绍
品牌启动力/CNHZMT产地国产
类型方柱,圆柱,排式,转塔,坐标,滑座,其他控制形式数控
自动化程度全自动动力类型其他
数控系统广州数控/GSK工位多工位
轴数4轴加工用途钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他
加工材质硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他最大钻孔直径100mm
主轴锥度BT50最大加工直径100mm
最大加工长度8000mm最大加工厚度300mm
工作台最大承重10000kg销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
主电机功率37kw机床自重50kg
外形尺寸(长×宽×高)5000*4000*3000mm售后保修期36个月

QDLPD3030数控龙门钻技术协议

、本机龙门、床身均采用HT250材质整体铸造,整体时效退火加工而成,具有加工精度高,结构稳定,使用年限长等诸多优点。

二、采用先进的KND1000MF1i数控系统控制,机床运动部分由伺服电机驱动,定位速度快,运行平稳,并且具有故障自检修复功能。系统同时配备自动对刀功能,对刀精准速度快。

三、设备由于采用先进的数控系统,该机可同时满足钻孔、铣削、攻丝等加工需求。主轴动力系统采用伺服电机驱动,可同时满足高低速下的加工需求,低速运转时具有横扭矩,高速运转时横功率的显著特点,是普通变频电机加减速机驱动方式无法比拟的。

四、本设备主要用于设备管板、法兰、平板、环形等零件的高效钻、铣、攻丝加工。可在单质材料及复合材料上钻孔,铣削,攻丝。机床加工过程数字控制,操作方便。能实现自动化、高精度、多品种大批量生产。

五、设备主要由床身工作台,移动式龙门,钻铣动力头、自动润滑系统、电器系统等组成。滚动直线导轨副支撑和精密丝杠副驱动,机床具有较高定位精度和重复定位精度。

1.床身工作台:

      床身系整体铸造而成,经人工时效热处理去除内应力后加工,动静刚性具佳,不变形。工作台面开有T型槽 ,槽间距200mm便于工件的装夹。工作台最大承重10吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副,床身中间布置有一组精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动,使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓,可以方便地调整床身工作台的水平。

2.移动式龙门

    龙门系整体铸造而成,经人工时效热处理去除内应力后加工,动静刚性具佳,不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机,使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。

3.数控动力头滑板

Z方向低大扭矩伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

4.钻削动力头

钻削动力头采用主轴专用伺服电机,通过齿形同步带带动专用精密主轴。进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。XY轴能够联动,采用半闭环控制,能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后,当钻头快进接触工件,可自动转换为工进。当钻头钻透工件后,可自动转换为快退,实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。

5.附加工作台:详见下表

6.自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置,可以对各处导轨、丝杠、轴承等运动副进行自动润滑。解除了设备维护的后顾之忧。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩,工作台四周安装有防水溅挡板。

7.气动打刀系统

8.全数字数控控制系统

1)、具备断屑功能,可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

2)、具备提刀排屑功能,可在人机界面上设定提刀高度,钻削到此高度时,钻头正转快速提起至工件上方,再快进至钻削面并自动转换为工进。

3)、具备CAD图形自动转换成加工程序功能。

4)、具备根据不同的孔径自动调整进给量与转速功能。

5)、集中式操作控制箱及手持单元。为方便编程、存储、显示和通讯,操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

6)、工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序,或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备加工前孔位预演和复检功能,操作十分方便。

7、机床使用正常条件

电源:三相AC380V±10%50Hz±1

环境温度:0°~45°

机床逻辑控制采用系统内置PLC控制,可进行故障检测、报警,报警界面全中文,机床电柜采用全封闭式,并装有恒温装置和防护装置。

、机床精度执行标准

    GB/T9061-1988.金属切削机床通用技术条件。

    GB5226-1-2002.机械安全、机械电气设备通用技术条件。

    JB/T10051-99金属切削机床液压系统通用技术条件。

    JB/T6105-92数控机床液压泵站技术条件。

    JB/T7452-94数控机床润滑系统供油装置技术条件。

    JB/T8356.2-96机床包装技术条件。

    GB15760-1995.金属切削机床安全防护通用技术条件。

    机床计量单位采用国家法定单位。

    机床几何精度、工作精度、数控精度,按照现行国家标准及相关标准制定的出厂精度检  验单执行。

七、技术参数:

型号 

QDLPD3030

最大加工工件尺寸

最大钻孔及铣削中心距(长×宽)(mm

3000×3000

龙门过宽mm

3200

工作台尺寸(mm

3500×3000

最大加工高度mm

400

T型槽尺寸

22mm

钻铣削动力箱

数量

1

主轴锥孔(中心出水)

BT50 加工中心主轴

最大钻孔直径(mm

UΦ60-80

主轴转速(r/min

30-3000

伺服主轴电机功率(kW

18.5kW

主轴下端面到工作台面距离(mm

150-750

动力头纵向移动

X双驱、双导轨

最大行程(mm

3000

X轴移动速度(m/min

0-9

X轴伺服电机功率(kW

22N.m 1500*2

X轴线轨

45线轨(4条)

X轴丝杠

型号:6310(共2条)

动力头横向移动

Y轴)

动力头最大行程(mm

3000

Y轴移动速度(m/min

0-9

Y轴伺服电机功率(kW

22N.m 1500

Y轴线轨

552

 

Y轴丝杠

型号:63201条)

动力头滑台垂直行程(Z轴)

Z轴行程(mm

600

Z轴进给速度(m/min

0-8

Z轴动力头数量

1

Z轴伺服电机功率(kW

22N.m 1500(带抱闸

Z轴线轨

55线轨(共2条)

Z轴丝杠

型号:50101条)

Z轴与驱动电机

同步带连接

定位精度

XYZ轴(mm

0.05/300

重复定位精度

XYZ轴(mm

0.025/300

      冷却

外冷冷却泵电机功率

750W

内冷冷却泵电机功率

3000W

机床导轨面

加工形式

人工刮研

机床外形尺寸

长×宽×高(mm)

5500x5000x3300

机床形式

铸铁整体铸造加工

HT250

机床总重

QDLPD3030

净重约:28T

 

八、机床主要外购件配置

1.滚动直线导轨                         台湾上银

2.滚珠丝杠                             台湾TBI  

3.伺服电机、驱动器                     KND配套

4.精密主轴                             内冷BT50

5.伺服主轴电机                         18.5KW

6.控制系统                             KND系统

7.其它辅助元器件                       进口

8.传动同步带                            贝蒂

9.传动轴承                             日本NSK

10.联轴器                               德国KTR

11.平衡杠                               艾莱泰克

12.减速机                               纽氏达特

.随机附件:随机提供的附件

1)、床身调整垫铁                         全套

2)、专用扳手                             1套

3)、专用吊环                             1套

4)、锁刀架                               1套

5)、配套钻柄                           3

、随机提供的技术文件

1)、机床精度检验记录单、机床合格证

2)、机床装箱单

3)、地基图、机床使用说明书

4)、控制系统资料

5)、维修(诊断)资料

十一、人员培训

1. 供方免费为需方培训编程及操作人员、机械维修、电气维修:编程、操作人员应具有高中以上文化水平,或多年相关工作经验者,1-2人,机、电维修人员应具有大专以上文化水平或多年专业维修经验人员,1-2人;

2.设备相关操作人员的培训在需方设备安装现场进行,具体培训时间由现场实际状况双方协定。

3.产品到厂后免费进行安装调试。

4.产品投产使用初期,配合甲方操作使用,熟悉产品性能,直到甲方完全掌握为止。

5.提供终身技术服务,并及时有偿提供备品配件和维修等方面的支持。

十二、售后服务

1. 本设备自正式交付需方使用之日起,方免费保修年(方人为造成重大损坏及不可抗拒的自然因素造成重大损坏除外),免费更换有质量问题的零部件。

2. 设备实行终身有偿维修,过保修期的维修只适当收取工本费、差旅费

 


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