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高速钻孔机2010数控钻床

简要描述:

高速钻孔机2010数控钻床
丝杆、线规保证台湾品牌:丝杆,机床精度的保障,我厂根据机床大小,对刚性、强度要求的不同采用台湾TBI的8020型/6320型/5020型不同型号和强度的丝杆;线规始终采用台湾上银、银泰、ABBA的45型/55型线规是机床稳定、高效稳定的基础保障。

型号:2010

产品时间:2019-01-28

详细介绍
品牌启动力/CNHZMT产地国产
类型方柱,圆柱,排式,转塔,坐标,滑座,其他控制形式数控
自动化程度全自动动力类型液压
数控系统凯恩帝/KND工位单工位
加工用途钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他加工材质硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他
销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外

高速钻孔机2010数控钻床

高速钻铣床的加工精度与效率取决于机床的结构和刚性。机床刚性与精度俱佳的决定性因素就是机床床身、横梁的结构合理、强度高。而钢板焊接件,不可避免的会有焊缝和热变形,而且变形量大到可以用毫米来计算,所以对于对于加工精度和光洁度越来越高的产品不适合使用焊接件的机床。国外的大品牌高端精密机床,无一例外都是铸件床身为主且经过500小时以上的人工刮研,切实保障了机床的高刚性和加工精度。高速钻床的床身全铸件优势明显:一是减震,机床在运行时不震动,特别是被加工的工件材质不均匀,行刀时刀具会出现震动,这些震动都会被床身吸收,因此容易保证加工精度;二是稳定,工业生产中对于高速钻床要的就是效率与精度,全铸件的机床稳定性更有保障。

 

高速钻孔机2010数控钻床

   龙门数控高速钻铣床传统的人工刮研工艺,是机床高精、高效,持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、 Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺,人工刮研是机床制造中不可或缺的工艺环节,它提高了机床各部分的相对精度,弥补了加工过程中因夹装受力扭曲,刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差,在自然状态下zui大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行不可或缺的工艺环节。

  主轴电机配合中心出水主轴(台湾键春主轴或国产机械主轴),内、外冷自由切换。北京CTB伺服主轴电机,配合机械主轴使得机床高速钻、铣、攻丝,具有强有力保障。

丝杆、线规保证台湾品牌:丝杆,机床精度的保障,我厂根据机床大小,对刚性、强度要求的不同采用台湾TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型号和强度的丝杆;线规始终采用台湾上银、银泰、ABBA的45型/55型线规是机床稳定、高效稳定的基础保障。

机床采用广数或者KND数控系统。且主要电器元器件采用欧姆龙、施耐德、德力西、正泰等用户信赖的品牌。为机床的稳定运行提供了强有力保障。减少机床电器故障的发生。

技术参数

型号 QDLPD2000*1000
zui大加工工件尺寸zui大钻孔及铣削中心距(长×宽)(mm)2000*1000
zui大加工高度(mm)300
T型槽尺寸22mm
钻铣削动力箱数量1
主轴锥孔BT50 加工中心主轴
zui大钻孔直径(mm)Φ50
主轴转速(r/min)50-3000
伺服主轴电机功率(kW)11kW
主轴下端面到工作台面距离(mm)500
动力头纵向移动zui大行程(mm)2000
(X轴双驱)X轴移动速度(m/min)0-9
X轴伺服电机功率(kW)2.4KW
X轴线轨型号:45(2条)
X轴丝杠型号:4010
动力头横向移动zui大行程(mm)2000
(Y轴)Y轴移动速度(m/min)0-9
Y轴伺服电机功率(kW)2.4KW
Y轴线轨型号:45(2条)
Y轴丝杠型号:4010
动力头滑台垂直行程(Z轴)Z轴行程(mm)500
Z轴进给速度(m/min)0-5
Z轴伺服电机功率(kW)2.4KW(带抱闸)
Z轴线轨型号:45(2条)
Z轴丝杠型号:5010
定位精度X、Y、Z轴(mm)≤0.05/300
重复定位精度X、Y、Z轴(mm)≤0.03/300
排屑和冷却排屑器型式平板链式
排屑速度(m/min)1m/min
排屑器电机功率(kW)400W
冷却冷却泵电机功率(kW)400W
机床外形尺寸长×宽×高(mm)约 3200x2500x2800
机床形式铸铁整体铸造加工铸铁整体铸造加工
机床总重 净重约:10T

 


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