数控钻床法兰管板用

数控钻床法兰管板用

数控钻床法兰管板用

1. 我们标配广数或者KND的系统，系统及配套伺服电机驱动器质保三年，尽管放心使用。全国范围内这两家的售后网点齐全，正常情况下KND几个小时内即可解决问题。广数稍慢几个小时，也是响应速度很快的。

2. 硬件我们全铸件的机床主体，热处理后粗加工，数控精加工后，人工刮研（人工刮研，是所有导轨、丝杆安装面都做人工刮研，机床铸件在自然水平放置无外力夹紧、压紧状态下，刮研到机床装配所需精度），人工刮研可以切实保证机床导轨和丝杆的安装面精度的稳定，且不变形。

导轨丝杆全部台湾或者品牌，机床主体精度稳定性有保证，导轨丝杆精度有保证，配合稳定的系统，机床故障率极低。

硬件部分足够稳定，易损件就是同步带，提前备货给您随设备配过去，我们的高速钻正常使用的情况下，基本零售后。另外我们所配套的电子元器件都是国内国际知名品牌，质量稳定，采购方便。

高速数控龙门钻铣床及其床身铸件时效温度可提高到600℃。高速钻床及其床身铸件，时效温度可提高到650℃时，时效处理效果较为理想。

时效时间t（h）计算  t=δ/25+28。其中，δ为铸件厚度（mm），28为基本时效时间，形状复杂和要求内应力消除彻底的铸件，可取较大值。高速钻床及其床身铸件内应力的消除在开始保温的前23h效果最明显，以后逐渐减弱。

操作如下：

⑴装炉。铸件一般宜在300℃以下装炉，结构复杂和截面相差悬殊的铸件及导热性差的高合金铸件，装炉温度不得超过100℃。

⑵升温速度。大件、形状复杂的铸件及高合金铸件的升温速度小于60℃/h，一般铸件小于120℃/h。

⑶保温后的冷却速度必须缓慢，以免在铸件中产生二次内应力。复杂和要求高的铸件，冷却速度应以小于30℃/h，随炉冷却到100℃以下，再出炉空冷。一般铸件以小于80℃/h冷速随炉冷却到200℃以下出炉空冷。

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