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数控龙门钻床

简要描述:

数控龙门钻床
拥有刚性、稳定性俱佳的整体铸件的机械硬件部分和稳定、高效、耐用、售后有保障的电器系统软件部分。具体有以下五大特点:
1.机床主体全铸件
2.数控精加工后人工刮研
3.精密内冷伺服主轴单元满足钻、铣、攻丝、铰孔、镗孔多维度加工需求
4.提供高效、高精钻孔加工整体解决方案(含工装)
5.10年专注高速钻床配U钻、整体合金钻使用

型号:QPD2030

产品时间:2019-01-28

详细介绍
品牌启动力/CNHZMT产地国产
类型方柱,圆柱,排式,转塔,坐标,滑座,其他控制形式数控
自动化程度全自动动力类型液压
数控系统凯恩帝/KND工位单工位
轴数x,y,z加工用途钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他
加工材质硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他最大钻孔直径50mm
主轴锥度BT50工作台最大承重8000kg
销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外主电机功率11kw
机床自重16000kg外形尺寸(长×宽×高)4500*3000*3000mm
售后保修期12个月

数控龙门钻床

  1. 全铸件机床主体:龙门立柱、床身、工作台、Z轴滑板、滑枕,轴承座全部采用高强度铸铁件铸造而成(如上图)。所有铸铁件经过退火热处理后消除了铸件自身90%以上的内应力,再精加工而成;使得机床具结构稳定、不易变形,加工精度高、可无限期循环使用等诸多优点,是目前焊接件无法匹敌的。
  2. 传统的人工刮研工艺,是机床高精、高效,持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、 Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺,人工刮研是机床制造中不可或缺的工艺环节,它提高了机床各部分的相对精度,弥补了加工过程中因夹装受力扭曲,刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差,在自然状态下最大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行不可或缺的工艺环节。
  3. 主轴单元:采用伺服主轴电机配合中心出水主轴(国产主轴或台湾键春主轴),内、外冷自由切换。北京CTB伺服主轴电机,配合机械主轴使得机床高速钻、铣、攻丝,具有强有力保障。
  4. 丝杆,机床精度的保障,我厂根据机床大小,对刚性、强度要求的不同采用台湾TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型号和强度的丝杆;线规始终采用台湾上银、银泰、ABBA的45型/55型线规是机床稳定、高效稳定的基础保障。
  5. 机床主要电器元器件采用欧姆龙、施耐德、德力西、正泰等用户信赖的品牌。为机床的稳定运行提供了强有力保障。减少机床电器故障的发生。

数控龙门钻床

​​工作前的准备工作

开机前的注意事项

1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。

2、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位,超极限状态。

4、检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。

5、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

6、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内。

7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。

8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

9、检查卡盘夹紧工作的状态。

10、机床开动前,必须关好机床防护门。

技术参数

 


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