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平面数控高速钻床全国批量生产厂家

简要描述:

平面数控高速钻床全国批量生产厂家
平面数控高速钻床由于采用先进的数控系统,该机可同时满足钻孔、铣削、攻丝、等加工需求。

型号:2015

产品时间:2019-01-24

详细介绍
品牌启动力/CNHZMT产地国产
类型方柱,圆柱,排式,转塔,坐标,滑座,其他控制形式数控
自动化程度半自动数控系统凯恩帝/KND
工位单工位轴数单轴
加工用途钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他加工材质硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他
最大钻孔直径50mm主轴锥度BT50
最大加工直径2000mm最大加工长度2000mm
最大加工厚度300mm工作台最大承重4000kg
销售区域全国主电机功率11kw
机床自重150000kg外形尺寸(长×宽×高)2800*3500*2800mm
售后保修期12个月

平面数控高速钻床全国批量生产厂家

平面数控高速钻床全国批量生产厂家

产品优势说明:

高速数控钻床特点

数控钻床系统采用ARM9微处理器,实现高速、高精控制。

System uses ARM9 microprocessor CNC drilling machine,high speed,high precision control.

采用8英寸TFT彩色液晶屏,分辨率为800*600。

Use 8 inch TFT color LCD screen,a resolution of 800*600.

具有高速高清、断点管理、前加减速控制、小线段预读预平滑处理功能,适合模具类零件加工。

With high speed and high precision,breakpoint management,lectures and deceleration control,small line segments before and smoothing function,suitable for mold parts processing.

具有工业以太网功能,可以在PC端管理多台系统的程序、参数、刀补以及宏变量,支持以太网PLC调试。

With functions of industrial Ethernet,can be in more than one PC management system program and macro variables,parameters,the knife,support Ethernet PLC debugging.

在系统侧可显示和修改伺服驱动参数,实时监控伺服驱动状态,方便钻床调试。

In side can display and modify the servo drive system parameters,the real-time monitoring of servo drive,convenient debug machine tool.

可以实现高精度分度、高速攻丝、快速定位、数字螺纹等功能。

Can achieve high precision indexing,high-speed tapping,rapid positioning,digital thread,etc.

支持3D实体图形功能,可执行快速绘图校验程序。

Support 3D entity graph function,can perform fast drawing check program.

具有中文输入法,可对程序进行中文注释。

Have Chinese input method,can Chinese annotation for the program.

具有宏程序B功能,方便用户开发复杂工艺加工程序。

With functions of macro program B,the convenient user developing complex processing technology program.

1.床身工作台:

床身系整体铸造而成,经人工时效热处理去除内应力后加工,动静刚性具佳,不变形。工作台面开有T型槽 ,槽间距200mm便于工件的装夹。工作台zui大承重10吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副,床身中间布置有一组精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动,使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓,可以方便地调整床身工作台的水平。

2.移动式龙门

龙门系整体铸造而成,经人工时效热处理去除内应力后加工,动静刚性具佳,不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机,使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。

3.数控动力头滑板

Z方向低俗大扭矩伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

4.钻削动力头

钻削动力头采用主轴专用伺服电机,通过齿形同步带带动专用精密主轴。进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。XY轴能够联动,采用半闭环控制,能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后,当钻头快进接触工件,可自动转换为工进。当钻头钻透工件后,可自动转换为快退,实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。

5.平板链式自动排屑器(选配)和循环冷却装置

本机床配有平板链式自动排屑器、集屑车(选配)和循环冷却装置。

6.自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置,可以对各处导轨、丝杠、轴承等运动副进行自动润滑。解除了设备维护的后顾之忧。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩,工作台四周安装有不锈钢304防水溅挡板。

7.液压系统(选配)

可选配液压系统,用以完成龙门的夹紧和工件的夹紧。

8.全数字数控控制系统

1)、具备断屑功能,可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

2)、具备提刀排屑功能,可在人机界面上设定提刀高度,钻削到此高度时,钻头正转快速提起至工件上方,再快进至钻削面并自动转换为工进。

3)、具备CAD图形自动转换成加工程序功能。

4)、具备根据不同的孔径自动调整进给量与转速功能。

5)、集中式操作控制箱及手持单元。为方便编程、存储、显示和通讯,操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

6)、工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序,或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备加工前孔位预演和复检功能,操作十分方便。

7)、机床使用正常条件

电源:三相AC380V±10%50Hz±1

环境温度:0°~45°

机床逻辑控制采用系统内置PLC控制,可进行故障检测、报警,报警界面全中文,机床电柜采用全封闭式,并装有恒温装置和防护装置。

平面数控高速钻床技术参数:

型号 

HZPD2015

zui大加工工件尺寸

zui大钻孔及铣削中心距(长×宽)(mm)

2000×1500

zui大加工高度(mm)

350

T型槽尺寸

22mm

钻铣削动力箱

数量

1

主轴锥孔

BT40机械主轴

zui大钻孔直径(mm)

Φ20(硬质合金钻头)

Φ40(高速钢麻花钻头)

   zui大攻丝

M20

主轴转速(r/min)

3000

伺服主轴电机

7.5Kw  1000r/min

主轴下端面到工作台面距离(mm)

500

动力头纵向移动

(X轴)

zui大行程(mm)

2000

X轴移动速度(m/min)

0-9

X轴伺服电机功率(kW)

2.2KW

动力头横向移动

(Y轴)

zui大行程(mm)

1600

Y轴移动速度(m/min)

0-9

Y轴伺服电机功率(kW)

2.2KW

动力头滑台垂直行程(Z轴)

Z轴行程(mm)

550

Z轴进给速度(m/min)

0-5

Z轴伺服电机功率(kW)

2.2KW(带 抱闸)

定位精度

X、Y、Z轴(mm)

≤0.05/1000mm

重复定位精度

X、Y、Z轴(mm)

≤0.03 /1000mm

排屑和冷却(选配)

排屑器型式

平板链式

排屑速度(m/min)

1m/min

排屑器电机功率(kW)

0.75KW

冷却泵电机功率(kW)

150W

机床外形尺寸

××高(mm)

约 3200x2800x2800

机床形式

铸铁整体铸造加工

 

机床总重量

8吨(10-13吨

 

 

机床主要外购件配置

1.滚动直线导轨                         台湾上银

2.滚珠丝杠                             TBI  

3.伺服电机、驱动器                     KND配套(众为兴系统配套

4.精密主轴                             轴研科技BT40

5.伺服主轴电机                         超同步

6.控制系统                             KND系统(众为兴系统

7.其它辅助元器件                       进口

8.传动同步带                            贝蒂

9.传动轴承                             日本NSK

10.联轴器                               德国KTR

 


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