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数控法兰高速钻床高效率生产厂家

简要描述:

数控法兰高速钻床高效率生产厂家
数控法兰高速钻床床身系整体铸造而成,经人工时效热处理去除内应力后加工,动静刚性具佳,不变形。

型号:2010

产品时间:2019-01-24

详细介绍
品牌启动力/CNHZMT产地国产
类型方柱,圆柱,排式,转塔,坐标,滑座,其他控制形式数控
自动化程度全自动动力类型机械
数控系统可选配工位单工位
加工用途钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他加工材质硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他
销售区域全国

数控法兰高速钻床高效率生产厂家

铸造出来的东西更精密而且整体的化学成分分布均匀,得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程,而且减少了加工时间同样也减少了成本。而焊接呢应用非常广泛,制造出来的工件同铸造相比较没上者那么精密而且接头处的力学性能也有所改变。但比铸造适用更方便和广泛。有些特殊材料焊接是达不到效果的而铸造却可以制造出来,而铸造呢比较适用于较小工件的制造焊接却不受限制这样大大的改善了想要制造工件大小的难题,并且成本也不是很高效率也很高。

数控法兰高速钻床高效率生产厂家

一、数控法兰高速钻床龙门、床身为整体铸造方式铸铁材质HT250,经过时效退火加工而成,具有加工精度高,结构稳定,使用年限长等诸多优点

  二、采用数控系统控制,机床运动部分由伺服电机驱动,定位速度快,运行平稳,并且具有故障自检修复功能。系统同时配备自动对刀功能,对刀精准速度快。

三、由于采用先进的数控系统,该机可同时满足钻孔、攻丝、铣削等加工需求。主轴动力系统采用伺服电机驱动,可同时满足高低速下的加工需求,低速运转时具有横扭矩,高速运转时横功率的显著特点,是普通变频电机加减速机驱动方式无法比拟的。

四、本设备主要用于设备管板、法兰、平板、环形等零件的高效钻、铣、攻丝加工。可在单质材料及复合材料上钻孔,铣削,攻丝。机床加工过程数字控制,操作方便。能实现自动化、高精度、多品种大批量生产。

五、设备主要由床身工作台,移动式龙门,钻铣动力头、排削器和循环冷却装置、自动润滑系统、电器系统等组成。滚动直线导轨副支撑和精密丝杠副驱动,机床具有较高定位精度和重复定位精度。

1.床身工作台:

数控法兰高速钻床床身系整体铸造而成,经人工时效热处理去除内应力后加工,动静刚性具佳,不变形。工作台面开有T型槽 ,槽间距200mm便于工件的装夹。工作台zui大承重5吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动,使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓,可以方便地调整床身工作台的水平。

2.移动式龙门

数控法兰高速钻床龙门系整体铸造而成,经人工时效热处理去除内应力后加工,动静刚性具佳,不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机,使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。

3.数控动力头滑板

Z方向低俗大扭矩伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

  4.钻削动力头

钻削动力头采用主轴专用伺服电机,通过齿形同步带带动专用精密主轴。进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动,采用半闭环控制,能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后,当钻头快进接触工件,可自动转换为工进。当钻头钻透工件后,可自动转换为快退,实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。

5.平板链式自动排屑器(选配)和循环冷却装置

本机床配有平板链式自动排屑器、集屑车(选配)和循环冷却装置。

6.自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置,可以对各处导轨、丝杠、轴承等运动副进行自动润滑。解除了设备维护的后顾之忧。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩,工作台四周安装有不锈钢304防水溅挡板。

7.液压系统(选配)

可选配液压系统,用以完成龙门的夹紧和工件的夹紧。

8.全数字数控控制系统

1)、具备断屑功能,可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

2)、具备提刀排屑功能,可在人机界面上设定提刀高度,钻削到此高度时,钻头正转快速提起至工件上方,再快进至钻削面并自动转换为工进。

3)、具备CAD图形自动转换成加工程序功能。

4)、具备根据不同的孔径自动调整进给量与转速功能。

5)、集中式操作控制箱及手持单元。为方便编程、存储、显示和通讯,操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

6)、工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序,或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备加工前孔位预演和复检功能,操作十分方便。

7)、机床使用正常条件

电源:三相AC380V±10%,50Hz±1

环境温度:0°~45°

机床逻辑控制采用系统内置PLC控制,可进行故障检测、报警,报警界面全中文,机床电柜采用全封闭式,并装有恒温装置和防护装置。

六、机床精度执行标准

GB/T9061-1988.金属切削机床通用技术条件。

GB5226-1-2002.机械安全、机械电气设备通用技术条件。

JB/T10051-99金属切削机床液压系统通用技术条件。

JB/T6105-92数控机床液压泵站技术条件。

JB/T7452-94数控机床润滑系统供油装置技术条件。

JB/T8356.2-96机床包装技术条件。

GB15760-1995.金属切削机床安全防护通用技术条件。

机床计量单位采用国家法定单位。

机床几何精度、工作精度、数控精度,按照现行国家标准及相关标准制定的出厂精度检验单执行。

 

七、数控法兰高速钻床技术参数:

型号 

QDLPD2010

zui大加工工件尺寸

zui大钻孔及铣削中心距(长×宽)(mm)

2000×1000

zui大加工高度(mm)

300

T型槽尺寸

18mm

钻铣削动力箱

数量

1

主轴锥孔

BT40机械主轴

zui大钻孔直径(mm)

50

Φ40

(U钻)

   zui大攻丝

M20

主轴转速(r/min)

2000

伺服主轴电机

        7.5Kw   

动力头纵向移动

(X轴)

zui大行程(mm)

1000

X轴移动速度(m/min)

0-9

X轴伺服电机功率(kW)

2.4KW*2

X轴线轨

型号:45*2配加长滑块

 

X轴丝杠

型号:4010

动力头横向移动

(Y轴)

zui大行程(mm)

1000

Y轴移动速度(m/min)

0-9

Y轴伺服电机功率(kW)

2.4KW*1

Y轴线轨

型号:45*2配加长滑块

Y丝杠

型号:4010

动力头滑台垂直行程(Z轴)

Z轴行程(mm)

500

Z轴进给速度(m/min)

0-5

Z轴伺服电机功率

2.4KW(带抱闸)

Z轴线轨

型号:45*2配加长滑块

Z轴丝杠

型号:5010

定位精度

X、Y、Z轴(mm)

≤0.05/1000

重复定位精度

X、Y、Z轴(mm)

≤0.03/1000

排屑和冷却

排屑器型式

平板链式

排屑速度(m/min)

1m/min

排屑器电机功率(kW)

0.4KW

冷却泵电机功率(kW)

150W

机床外形尺寸

××高(mm)

约 2000*3500*2500

机床形式

铸铁整体铸造加工

龙门

机床总重量

5

 

 

八、机床主要外购件配置

1.滚动直线导轨                         台湾上银

2.滚珠丝杠                             TBI  

3.伺服电机、驱动器                     广数配套

4.精密主轴                             轴研科技BT40

5.伺服主轴电机                         超同步

6.控制系统                             广数数控系统

7.其它辅助元器件                       进口

8.传动同步带                            贝蒂

9.传动轴承                             日本NSK

九、随机附件:随机提供的附件

1)、床身调整垫铁            全套

2)、专用扳手                1套

3)、配套钻柄                1套

十、随机提供的技术文件

1)、机床精度检验记录单、机床合格证

2)、机床装箱单

3)、地基图、机床使用说明书

4)、控制系统资料

5)、维修(诊断)资料

 


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