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| 品牌 | 启动力/CNHZMT | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 类型 | 其他 | 控制形式 | 数控 |
| 自动化程度 | 全自动 | 数控系统 | 凯恩帝/KND |
| 工位 | 单工位 | 轴数 | 单轴 |
| 加工用途 | 钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他 | 加工材质 | 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他 |
| 最大钻孔直径 | 50mm | 主轴锥度 | BT50 |
| 最大加工直径 | 50mm | 最大加工长度 | 6000mm |
| 最大加工厚度 | 500mm | 工作台最大承重 | 10000kg |
| 销售区域 | 全国 | 主电机功率 | 11kw |
| 机床自重 | 30000kg | 外形尺寸(长×宽×高) | 4500*8500*3000mm |
| 售后保修期 | 12个月 |
供应大型龙门数控高速钻床价格合理大型厂家
供应大型龙门数控高速钻床价格合理大型厂家
- 沧州启动力高速钻铣床的优势
龙门数控高速钻床拥有刚性、稳定性俱佳的整体铸件的机械硬件部分和稳定、高效、耐用、售后有保障的电器系统软件部分。具体有以下五大特点：
龙门数控高速钻床全铸件机床主体：龙门立柱、床身、工作台、Z轴滑板、滑枕，轴承座全部采用高强度铸铁件铸造而成。所有铸铁件经过退火热处理后消除了铸件自身90%以上的内应力，再精加工而成；使得机床具结构稳定、不易变形，加工精度高、整体铸件可无限期使用等诸多优点
- 传统的人工刮研工艺，是机床高精、高效，持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、 Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺，人工刮研是机床制造中不可或缺的工艺环节，它提高了机床各部分的相对精度，弥补了加工过程中因夹装受力扭曲，刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差，在自然状态下zui大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行不可或缺的工艺环节。
- 丝杆、线规保证台湾品牌：丝杆，机床精度的保障，我厂根据机床大小，对刚性、强度要求的不同采用台湾TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型号和强度的丝杆；线规始终采用台湾上银、银泰、ABBA的45型/55型线规是机床稳定、高效稳定的基础保障。
龙门数控高速钻床龙门、床身为整体铸造方式铸铁材质HT250，经过时效退火加工而成，具有加工精度高，结构稳定，使用年限长等诸多优点
机床使用注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调*；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6.用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
7.用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
8.使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
| 型号 | QDLPD2060 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm） | 2000×6000 |
| zui大加工钻孔深度（mm） | 400 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
| 主轴锥孔 | BT50 | |
| 加工中心机械主轴 | ||
| zui大钻孔直径（mm） | Φ60 | |
| 主轴转速（r/min） | 3000 | |
| 伺服主轴电机功率（kW） | 22kW | |
| 主轴下端面到工作台面距离（mm） | 100-400 | |
| 动力头纵向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X轴双驱） | X轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| X轴伺服电机功率（kW） | 3.4KW/22Nm | |
| X轴直线导轨 | 45（2条） | |
| X轴滚珠丝杠 | 4010（1条） | |
| 动力头横向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y轴） | Y轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| Y轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| Y轴直线导轨 | 45（2条） | |
| Y轴滚珠丝杠 | 4010（1条） | |
| 动力头滑台垂直行程（Z轴） | Z轴行程（mm） | 500 |
| Z轴进给速度（m/min） | 0-5 | |
| Z轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW（带抱闸） | |
| Z轴直线导轨 | 45（2条） | |
| Z轴滚珠丝杠 | 5020（1条） | |
| 定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.05/1000 |
| 重复定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.03/1000 |
| 刀库（选配） | 直排式刀库 | 无 |
| 排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器电机功率（kW） | 400W | |
| 冷却 | 冷却泵电机功率（kW） | 400W |
| 机床外形尺寸 | 长×宽×高（mｍ） | 约 4500*8500*3000 |
| 机床形式 | 铸铁整体铸造加工 | 铸铁整体铸造加工 |
| 机床总重量 | 约30吨 | |
