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数控高速龙门平面钻床

简要描述:

数控高速龙门平面钻床配有自动润滑装置,可以对各处导轨、丝杠、轴承等运动副进行自动润滑。解除了设备维护的后顾之忧。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩,工作台四周安装有防水溅挡板。

型号:QDL2030

产品时间:2019-01-25

详细介绍
品牌启动力/CNHZMT产地国产
类型其他控制形式数控
自动化程度全自动动力类型机械
数控系统凯恩帝/KND工位其他
轴数单轴加工用途钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他
加工材质硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他最大钻孔直径50mm
主轴锥度BT50最大加工直径50mm
最大加工长度3000mm最大加工厚度600mm
工作台最大承重3500kg销售区域全国
主电机功率11kw机床自重15000kg
外形尺寸(长×宽×高)3000*4500*3000mm售后保修期12个月

数控高速龙门平面钻床

数控高速龙门平面钻床

启动力高速钻床机床全铸件与焊接件机床的差别

高速钻铣床的加工精度与效率取决于机床的结构和刚性。机床刚性与精度俱佳的决定性因素就是机床床身、横梁的结构合理、强度高。而钢板焊接件,不可避免的会有焊缝和热变形,而且变形量大到可以用毫米来计算,所以对于对于加工精度和光洁度越来越高的产品不适合使用焊接件的机床。国外的大品牌高端精密机床,无一例外都是铸件床身为主且经过500小时以上的人工刮研,切实保障了机床的高刚性和加工精度。高速钻床的床身全铸件优势明显:一是减震,机床在运行时不震动,特别是被加工的工件材质不均匀,行刀时刀具会出现震动,这些震动都会被床身吸收,因此容易保证加工精度;二是稳定,工业生产中对于高速钻床要的就是效率与精度,全铸件的机床稳定性更有保障。

高速钻铣床定位精度,是指高速钻铣床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控高速钻铣床的定位精度又可以理解为高速钻铣床的运动精度。普通高速钻铣床由手动进给,定位精度主要决定于读数误差,而数控高速钻铣床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。高速钻铣床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。

1、直线运动定位精度检测

直线运动定位精度一般都在高速钻铣床和工作台空载条件下进行。

为了反映出多次定位中的全部误差,ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。

2、直线运动重复定位精度检测

检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数较大差值。以三个位置中较大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。

3、直线运动的原点返回精度检测

原点返回精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。

 

 


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