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| 品牌 | 启动力/CNHZMT | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 类型 | 方柱,圆柱,排式,转塔,坐标,滑座,其他 | 控制形式 | 数控 |
| 动力类型 | 机械 | 数控系统 | 凯恩帝/KND |
| 工位 | 其他 | 轴数 | 单轴 |
| 加工用途 | 钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他 | 加工材质 | 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他 |
| 最大钻孔直径 | 50mm | 主轴锥度 | BT50 |
| 最大加工直径 | 50mm | 最大加工长度 | 1600mm |
| 最大加工厚度 | 500mm | 工作台最大承重 | 3000kg |
| 销售区域 | 全国 | 主电机功率 | 11kw |
| 机床自重 | 5000kg | 外形尺寸(长×宽×高) | 2000*3000*2300mm |
| 售后保修期 | 12个月 |
法兰钻孔专用数控龙门钻床厂家
法兰钻孔专用数控龙门钻床厂家??
1）拥有刚性、稳定性俱佳的整体铸件的机械硬件部分和稳定、高效、耐用、售后有保障的电器系统软件部分。具体有以下五大特点：
2）全铸件机床主体：龙门立柱、床身、工作台、Z轴滑板、滑枕，轴承座全部采用高强度铸铁件铸造而成。所有铸铁件经过退火热处理后消除了铸件自身90%以上的内应力，再精加工而成；使得机床具结构稳定、不易变形，加工精度高、整体铸件可无限期使用等诸多优点，是目前焊接件无法匹敌的
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传统的人工刮研工艺，是机床高精、高效，持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、 Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺，人工刮研是机床制造中不可或缺的工艺环节，它提高了机床各部分的相对精度，弥补了加工过程中因夹装受力扭曲，刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差，在自然状态下最大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行不可或缺的工艺环节。
启动力的高速钻铣床平均刮研时间在300小时以上，机床主体刚性，和稳定性俱佳，钻孔时刀具磨损量小，加工效率高，加工精度高。这些是机加工重要的衡量标准，是实实在在给企业带来效益的基本保障。
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技术参数：
| 型号 | QLD1610 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm） | 1600*1000*500 |
| zui大加工高度（mm） | 500 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
| 主轴锥孔 | BT40机械主轴 | |
| zui大钻孔直径（mm） | Φ40（硬质合金钻头） | |
| Φ40（高速钢麻花钻头） | ||
| zui大攻丝 | M12 | |
| 主轴转速（r/min） | 3000 | |
| 伺服主轴电机 | 7.5Kw 1000r/min | |
| 动力头纵向移动 （X轴） | zui大行程（mm） | 3000 |
| X轴移动速度（m/min） | 0-9 | |
| X轴伺服电机功率（kW） | 2.3KW | |
| 动力头横向移动 （Y轴） | zui大行程（mm） | 1500 |
| Y轴移动速度（m/min） | 0-9 | |
| Y轴伺服电机功率（kW） | 2.3KW | |
| 动力头滑台垂直行程（Z轴） | Z轴行程（mm） | 500 |
| Z轴进给速度（m/min） | 0-5 | |
| Z轴伺服电机功率（kW） | 2.3KW（带 抱闸） | |
| 定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.1 |
| 重复定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.05 |
| 排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器电机功率（kW） | 0.4KW | |
| 冷却泵电机功率（kW） | 150W | |
| 机床外形尺寸 | 长×宽×高（mｍ） | 约 2000*3000*2300 |
| 机床形式 | 铸铁整体铸造加工 |
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| 机床总重量 | 约5吨 |
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