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| 品牌 | 启动力/CNHZMT | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 类型 | 其他 | 控制形式 | 数控 |
| 自动化程度 | 全自动 | 数控系统 | 凯恩帝/KND |
| 工位 | 多工位 | 轴数 | 单轴 |
| 加工用途 | 钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他 | 加工材质 | 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他 |
| 最大钻孔直径 | 50mm | 主轴锥度 | BT50 |
| 最大加工直径 | 50mm | 最大加工长度 | 4000mm |
| 最大加工厚度 | 600mm | 工作台最大承重 | 6000kg |
| 销售区域 | 全国 | 主电机功率 | 11kw |
| 机床自重 | 18000kg | 外形尺寸(长×宽×高) | 3000*4500*3000mm |
| 售后保修期 | 12个月 |
龙门移动数控钻床.
龙门移动数控钻床
1.床身工作台：
2.移动式龙门
3.数控动力头滑板
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数控钻床的高精度的加工标准如下：
1、数控钻床电机均为铜芯电机，电器采用国家3C认证产物确保安全可靠。
2、基础大件采用树脂砂成型铸造，无砂眼，无孔，时效处置后，加工精度高，具有极高精度。
3、数控钻床各导轨面均经淬硬处置，主轴氮化处置，耽误了使用寿命。
4、超音频淬火齿轮、耐磨、高硬度，噪音，采用紧密数控磨齿磨削蜗杆齿轮所有。噪音可能是检测齿轮的质量。磨牙声，无噪音。反之噪音分贝在100分贝以上。
5、数控钻床电机、电器均为机开关，电器一概不减色。
数控钻床维护检修
目的
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
数控钻床使用中应注意的问题
1．数控钻床的使用环境：对于数控钻床较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；
2．电源要求；
3．数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
4．数控钻床不宜长期封存；
5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
数控系统的维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制度；
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；
3．定时清扫数控柜的散热通风系统；
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%；
5．定期更换存储器用电池；
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序；
7．备用电路板的维护。
技术参数：
| 型号 | HZPD2040 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm） | 2000*4000*600 |
| zui大加工高度（mm） | 600 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
| 主轴锥孔 | BT50机械主轴 | |
| zui大钻孔直径（mm） | Φ50（硬质合金钻头） | |
| Φ40（高速钢麻花钻头） | ||
| zui大攻丝 | M12 | |
| 主轴转速（r/min） | 3000 | |
| 伺服主轴电机 | 11Kw 1000r/min | |
| 动力头纵向移动 （X轴） | zui大行程（mm） | 3000 |
| X轴移动速度（m/min） | 0-9 | |
| X轴伺服电机功率（kW） | 2.3KW | |
| 动力头横向移动 （Y轴） | zui大行程（mm） | 1500 |
| Y轴移动速度（m/min） | 0-9 | |
| Y轴伺服电机功率（kW） | 2.3KW | |
| 动力头滑台垂直行程（Z轴） | Z轴行程（mm） | 500 |
| Z轴进给速度（m/min） | 0-5 | |
| Z轴伺服电机功率（kW） | 2.3KW（带 抱闸） | |
| 定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.1 |
| 重复定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.05 |
| 排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器电机功率（kW） | 0.4KW | |
| 冷却泵电机功率（kW） | 150W | |
| 机床外形尺寸 | 长×宽×高（mｍ） | 约 3000*4500*3000 |
| 机床形式 | 铸铁整体铸造加工 |
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| 机床总重量 | 约18吨 |
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