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简要描述:
龙门移动数控钻床$n龙门移动数控制系统1)、具备断屑功能,可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。2)、具备提刀排屑功能,可在人机界面上设定提刀高度,钻削到此高度时,钻头正转快速提起至工件上方,再快进至钻削面并自动转换为工进。
型号:QDL2040
产品时间:2020-06-17
品牌 | 启动力/CNHZMT | 产地 | 国产 |
---|---|---|---|
类型 | 其他 | 控制形式 | 数控 |
自动化程度 | 全自动 | 数控系统 | 凯恩帝/KND |
工位 | 多工位 | 轴数 | 单轴 |
加工用途 | 钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他 | 加工材质 | 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他 |
最大钻孔直径 | 50mm | 主轴锥度 | BT50 |
最大加工直径 | 50mm | 最大加工长度 | 4000mm |
最大加工厚度 | 600mm | 工作台最大承重 | 6000kg |
销售区域 | 全国 | 主电机功率 | 11kw |
机床自重 | 18000kg | 外形尺寸(长×宽×高) | 3000*4500*3000mm |
售后保修期 | 12个月 |
龙门移动数控钻床.
龙门移动数控钻床
1.床身工作台:
2.移动式龙门
3.数控动力头滑板
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数控钻床的高精度的加工标准如下:
1、数控钻床电机均为铜芯电机,电器采用国家3C认证产物确保安全可靠。
2、基础大件采用树脂砂成型铸造,无砂眼,无孔,时效处置后,加工精度高,具有极高精度。
3、数控钻床各导轨面均经淬硬处置,主轴氮化处置,耽误了使用寿命。
4、超音频淬火齿轮、耐磨、高硬度,噪音,采用紧密数控磨齿磨削蜗杆齿轮所有。噪音可能是检测齿轮的质量。磨牙声,无噪音。反之噪音分贝在100分贝以上。
5、数控钻床电机、电器均为机开关,电器一概不减色。
数控钻床维护检修
目的
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
数控钻床使用中应注意的问题
1.数控钻床的使用环境:对于数控钻床较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;
2.电源要求;
3.数控钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;
4.数控钻床不宜长期封存;
5.注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
数控系统的维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度;
2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件;
3.定时清扫数控柜的散热通风系统;
4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%;
5.定期更换存储器用电池;
6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序;
7.备用电路板的维护。
技术参数:
型号 | HZPD2040 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距(长×宽)(mm) | 2000*4000*600 |
zui大加工高度(mm) | 600 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
主轴锥孔 | BT50机械主轴 | |
zui大钻孔直径(mm) | Φ50(硬质合金钻头) | |
Φ40(高速钢麻花钻头) | ||
zui大攻丝 | M12 | |
主轴转速(r/min) | 3000 | |
伺服主轴电机 | 11Kw 1000r/min | |
动力头纵向移动 (X轴) | zui大行程(mm) | 3000 |
X轴移动速度(m/min) | 0-9 | |
X轴伺服电机功率(kW) | 2.3KW | |
动力头横向移动 (Y轴) | zui大行程(mm) | 1500 |
Y轴移动速度(m/min) | 0-9 | |
Y轴伺服电机功率(kW) | 2.3KW | |
动力头滑台垂直行程(Z轴) | Z轴行程(mm) | 500 |
Z轴进给速度(m/min) | 0-5 | |
Z轴伺服电机功率(kW) | 2.3KW(带 抱闸) | |
定位精度 | X、Y、Z轴(mm) | ≤0.1 |
重复定位精度 | X、Y、Z轴(mm) | ≤0.05 |
排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
排屑速度(m/min) | 1m/min | |
排屑器电机功率(kW) | 0.4KW | |
冷却泵电机功率(kW) | 150W | |
机床外形尺寸 | 长×宽×高(mm) | 约 3000*4500*3000 |
机床形式 | 铸铁整体铸造加工 |
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机床总重量 | 约18吨 |
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