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管板数控钻床

简要描述:

管板数控钻床工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序,或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备加工前孔位预演和复检功能,操作十分方便。

型号:QDL2030

产品时间:2020-06-17

详细介绍
品牌启动力/CNHZMT产地国产
类型其他控制形式数控
自动化程度全自动动力类型机械
数控系统凯恩帝/KND工位多工位
轴数单轴加工用途钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他
加工材质硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他最大钻孔直径50mm
主轴锥度BT50最大加工直径3000mm
最大加工长度2000mm最大加工厚度600mm
工作台最大承重5000kg销售区域全国
主电机功率11kw机床自重15000kg
外形尺寸(长×宽×高)3000*4500*3000mm售后保修期12个月

管板数控钻床

管板数控钻床

按照现行国家标准及相关标准制定的出厂精度检验单执行。

产品优势说明:

本机龙门、床身均采用HT250材质整体铸造,整体时效退火加工而成,具有加工精度高,结构稳定,使用年限长等诸多优点。

二、采用众为兴数控系统控制,机床运动部分由伺服电机驱动,定位速度快,运行平稳,并且具有故障自检修复功能。系统同时配备自动对刀功能,对刀精准速度快。

三、设备由于采用先进的数控系统,该机可同时满足钻孔、铣削、攻丝、等加工需求。主轴动力系统采用伺服电机驱动,可同时满足高低速下的加工需求,低速运转时具有横扭矩,高速运转时横功率的显著特点,是普通变频电机加减速机驱动方式无法比拟的。

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机械部件的维护

1.丝杠和导轨的维护

①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;

②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;

③采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;

④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。

2.主动轴的维护

①定期调整主轴驱动带的松紧程度;

②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;

③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量;

④要及时调整配重。

  丝杆、线规保证台湾品牌:丝杆,机床精度的保障,我厂根据机床大小,对刚性、强度要求的不同采用台湾TBI的8020型/6320型/5020型不同型号和强度的丝杆;线规始终采用台湾上银、银泰、ABBA的45型/55型线规是机床稳定、高效稳定的基础保障。

?  机床主要采用广数或者KND数控系统。可选配西门子或者发那科或者三菱。且主要电器元器件采用欧姆龙、施耐德、德力西、正泰等用户信赖的品牌。为机床的稳定运行提供了强有力保障。减少机床电器故障的发生。

技术参数:

型号 

HZPD2030

zui大加工工件尺寸

zui大钻孔及铣削中心距(长×宽)(mm)

2000*3000*600

zui大加工高度(mm)

600

T型槽尺寸

22mm

钻铣削动力箱

数量

1

主轴锥孔

BT50机械主轴

zui大钻孔直径(mm)

Φ50(硬质合金钻头)

Φ40(高速钢麻花钻头)

   zui大攻丝

M12

主轴转速(r/min)

3000

伺服主轴电机

11Kw    1000r/min

动力头纵向移动

(X轴)

zui大行程(mm)

3000

X轴移动速度(m/min)

0-9

X轴伺服电机功率(kW)

2.3KW

动力头横向移动

(Y轴)

zui大行程(mm)

1500

Y轴移动速度(m/min)

0-9

Y轴伺服电机功率(kW)

2.3KW

动力头滑台垂直行程(Z轴)

Z轴行程(mm)

500

Z轴进给速度(m/min)

0-5

Z轴伺服电机功率(kW)

2.3KW(带 抱闸)

定位精度

X、Y、Z轴(mm)

≤0.1

重复定位精度

X、Y、Z轴(mm)

≤0.05

排屑和冷却

排屑器型式

平板链式

排屑速度(m/min)

1m/min

排屑器电机功率(kW)

0.4KW

冷却泵电机功率(kW)

150W

机床外形尺寸

长×宽×高(mm)

约 3000*4500*3000

机床形式

铸铁整体铸造加工

 

机床总重量

约15吨

 

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