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高速钻床的研发方向和主体设计工艺是怎样的?

时间:2018-12-26 点击次数:298

高速钻床在应用上主要是用来进行一些钻孔操作的,此外,还可以来扩孔、铰孔以及攻丝等,这些也都是可以实现的。不过,对高速钻床来讲,其中主要的还是钻孔,因此在各种大型零件中,进行钻孔操作的话,那么还是高速钻床这一个,因为其效果好,所以深受用户欢迎。高速钻床行业可以称为目前发展势头非常迅猛的行业之一,高速钻床在被广泛应用的同时,市场对其技术、创新方面也提出了高严格的要求,高速钻床技术研发的方向可以概括为以下七点:

 

1、将结构重点由静态定位精度转为动态精度定位特性。

 

2、加工工件的热变形问题及切屑处理技术亟待解决。

 

3、在开发机床新功能时,融入多的电脑科技。

 

4、重视开放式架构器的技术开发和使用。

 

5、缩小机床定位精度的差距。

 

6、广泛应用远端监控技术。

 

7、提高控制系统的比重。

高速钻床的机床主体均采用高强度灰铁铸件,配合专业技术、高强度线规、丝杆确保机床主体刚性、稳定性俱佳;再配合广数或KND相对值,数控铣床系统;以及高精度伺服主轴电机及内冷主轴;共同为我司生产的高速钻床提供了软硬件保证。同时高速钻可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件。

 

而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高;加工精度高,具有稳定的加工质量。加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹基本相同,零件的一致性好,质量稳定。

 

高速钻床的高精度源于它的床身、横梁、滑枕等所有机床基础件即机床主体均为HT250(300)材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后,消除了铸件自身98%的内应力,机床主体稳定性好,是机床精度稳定的基础;根据机床需要,高速数控钻配套的线规、丝杆,均为台湾HIWIN45型和TBI40、50型,均选用高配附件,以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套,均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密、高速配合,确保了高速钻的高精度,稳定运行。

 

高速钻床维修PLC在数控钻床电气控制中的应用ApplicationofPLCtoElectric,采用可编程序控制器(PLC)对钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大提高了钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量。

 

当前关于高速钻床的技术方案是一种高速钻床,其特征在于包括分度盘数控分度装置、分度盘紧锁机构和自动钻孔机构,分度盘数控分度装置包括一电机、减速机、传动齿轮和分度盘齿轮,分度盘齿轮作为工作台,传动齿轮与分度盘齿轮咬合,传动齿轮与减速机的输出轴联接,减速机输入端和电机联接。分度盘齿轮为大齿轮盘,传动齿轮为小齿轮盘,小齿轮盘的齿数与大齿轮盘齿数成比例且模数相同。分度盘紧锁机构包括二电机推拉杆和插销,二电机与推拉杆联接,推拉杆与插销联接,插销前方做成凸齿状,插销的凸齿与分度盘齿轮的凹齿能够基本咬合。应该的,一电机为步进电机或伺服电机,二电机为普通电机。自动钻孔机构包括离合齿轮、传动齿轮和普通减速电机,传动齿轮与离合齿轮咬合,传动齿轮与普通减速电机联接,普通减速电机上设置有行程开关,离合齿轮转动的位移钻杆位移由行程开关检测,钻杆下设置有钻头,离合齿轮的作用是将钻杆和主传动离合。

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