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本厂专业技术人员为您讲解数控钻床如何编程

时间:2018-11-03 点击次数:1191

 

  数控钻床首要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工,在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;特别关于超长型叠板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为选择。关于数控钻床的编程问题,小编首要给出了代码解说如下:

1、G00 定位

(1)格局 G00 X_ Z_;这个指令把刀具从当时方位移动到指令指定的方位(在肯定坐标方法下),或许移动到某个间隔处(在增量坐标方法下。

(2)非直线切削方法的定位,咱们的界说是:选用自主的快速移动速率来决议每一个轴的方位。刀具途径不是直线,依据到达的次序,机器轴顺次中止在指令指定的方位。

(3)直线定位,刀具途径相似直线切削(G01)那样,以较短的时刻(不超越每一个轴快速移动速率)定坐落要求的方位。

2、G01 直线插补

格局 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方法和指令给定的移动速率从当时方位移动到指令方位。X,Z:要求移动到的方位的肯定坐标值。U,W:要求移动到的方位的增量坐标值。

3、圆弧插补 (G02, G03)

格局 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__;G02–顺时钟(CW)G03–逆时钟(CCW)X,Z-在坐标系里的结尾U,W–起点与结尾之间的间隔I,K–从起点到中心点的矢量(半径值)R–圆弧规模(较大180度)。

4、第二原点回来 (G30)

坐标系可以用第二原点功用来设置。

(1)用参数(a,b)设置刀具起点的坐标值。点“a”和“b”是机床原点与起刀点之间的间隔。

(2)在编程时用G30指令替代G50设置坐标系。

(3)在履行了榜首原点回来之后,不管刀具实践方位在那里,碰到这个指令时刀具便移到第二原点。

(4)更换刀具也是在第二原点进行的。

5、切螺纹 (G32)

格局 G32 X(U)__Z(W)__F__;G32 X(U)__Z(W)__E__;F–螺纹导程设置E-螺距(毫米)在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀操控的功用(G97),并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方法下移动速率操控和主轴速率操控功用将被疏忽。并且在送进坚持按钮起作用时,其移动进程在完结一个切削循环后就中止了。

6、格局 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;在刀具刃是尖锐时,切削进程按照程序指定的形状履行不会发作问题。不过,真实的刀具刃是由圆弧构成的(刀尖半径)。

偏置功用:

指令 切削方位 刀具途径

G40 取消 刀具按程序途径的移动

G41 右侧 刀具从程序途径左边移动

G42 左边 刀具从程序途径右侧移动

补偿的准则取决于刀尖圆弧中心的意向,它总是与切削外表法向里的半径矢量不重合。因而,补偿的基准点是刀尖中心。通常,刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个设想的刀刃为基准,因而为丈量带来一些困难。把这个准则用于刀具补偿,应当别离以X和Z的基准点来丈量刀具长度刀尖半径R,以及用于设想刀尖半径补偿所需的刀尖方法数(0-9)。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。

“刀尖半径偏置”应当用G00或许G01功用来下达指令或取消。不管这个指令是不是带圆弧插补,刀不会正确移动,导致它逐渐偏离所履行的途径。因而,刀尖半径偏置的指令应当在切削进程发动之前完结;并且可以避免从工件外部起刀带来的过切现象。反之,要在切削进程之后用移动指令来履行偏置的取消过。

7、工件坐标系挑选(G54-G59)

(1)格局 G54 X_ Z_;

(2)功用 经过运用G54–G59指令,来将机床坐标系的一个恣意点(工件原点偏移值)赋予1221–1226的参数,并设置工件坐标系(1-6)。该参数与G代码要相对应如下:工件坐标系1(G54)-工件原点回来偏移值-参数1221工件坐标系2(G55)-工件原点回来偏移值-参数1222工件坐标系3(G56)-工件原点回来偏移值-参数1223工件坐标系4(G57)-工件原点回来偏移值-参数1224工件坐标系5(G58)-工件原点回来偏移值-参数1225工件坐标系6(G59)-工件原点回来偏移值-参数1226在接通电源和完结了原点回来后,体系主动挑选工件坐标系1(G54)。在有“模态”指令对这些坐标做出改动之前,它们将坚持其有效性。除了这些设置过程外,体系中还有一参数可马上改动G54~G59的参数。工件外部的原点偏置值可以用1220号参数来传递。

8、精加工循环(G70)

(1)格局 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的榜头一个段号。 nf:精加工形状程序的较终一个段号。

(2)功用 用G71、G72或G73粗车削后,G70精车削。

9、外园粗车固定循环(G71)

(1)格局 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向按照AA‘的方向决议,在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数(NO.0717)指定。e:退刀行程本指定是状况指定,在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数(NO.0718)指定。ns:精加工形状程序的榜头一个段号。nf:精加工形状程序的较终一个段号。△u:X方向精加工预留量的间隔及方向。(直径/半径)△w: Z方向精加工预留量的间隔及方向。

(2)功用如果在下图用程序决议A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w.

10、端面车削固定循环(G72)

(1)格局 G72W(△d)R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w,f,s及t的意义与G71相同。

(2)功用 如下图所示,除了是平行于X轴外,本循环与G71相同。

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