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数控钻铣床的刀具选择

时间:2018-06-25 点击次数:434

数控铣床切削加工具有高速、的特点,与传统铣床切削加工相比较,数控铣床对切削加工刀具的要求更高,铣削刀具的刚性、强度、耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率;刀具的本身精度,尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及表面的加工质量,合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。

  

  1. 孔加工刀具的选用

  

  1)数控机床孔加工一般无钻模,由于钻头的刚性和切削条件差,选用钻头直径d应满足l/d≤5(l为钻孔深度)的条件。

  

  2)钻孔前先用中心钻定位,保证孔加工的定位精度。

  

  3)精铰孔可选用浮动绞刀,铰孔前孔口要倒角。

  

  4)镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削,以平衡径向力,减少镗削振动。

  

  5)尽量选择较粗和较短的刀杆,以减少切削振动。

  

  2. 铣削加工刀具选用

  

  1)镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面,粗铣时铣刀直径选小一些,精铣时铣刀直径选大一些,当加工余量大且余量不均匀时,刀具直径选小一些,否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。

  

  2)对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时,常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀。

  

  3)高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。如果加工余量较小,表面粗糙度要求较高时,可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。

  

  4)毛坯表面或孔的粗加工,可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。

  

  5)加工精度要求较高的凹槽,可选用直径比槽宽小的立铣刀,先铣槽的中间部分,然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。

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